200滾盤
新型高速精梳機羅拉牽伸結(jié)構(gòu)已由傳統(tǒng)的三上五下改為三上三下的曲線牽伸。牽伸羅拉采用進口鋼材制造,經(jīng)過高精度加工后的羅拉精度大幅度提高,從而減少棉條在牽伸區(qū)的機械波;正確選擇合理牽伸倍數(shù),就可以提高精梳棉條的條干質(zhì)量。
由于精梳機羅拉屬于過棉的關(guān)鍵零件,其精度水平對整機有很大影響;因此精梳機整節(jié)羅拉的齒形加工是關(guān)鍵的工藝。我們采用冷擠壓法設(shè)計一種新型精梳機羅拉,此種方法較原有的磨加工齒形有著較多的優(yōu)點。
齒形加工主要的就是設(shè)備和刀具。加工設(shè)備的品質(zhì)關(guān)系精梳機羅拉的一致性和穩(wěn)定性。國產(chǎn)設(shè)備可達到加工要求,而刀具則由各羅拉制造廠自行設(shè)計,刀具的設(shè)計、加工水平直接影響產(chǎn)品的齒形狀態(tài)。齒形首先采用冷擠壓法理論計算,進一步推導(dǎo)出相關(guān)設(shè)計參數(shù)以指導(dǎo)生產(chǎn)。
由羅拉齒節(jié)距推導(dǎo)刀具齒節(jié)距,見以下公式:
3.141 59XD(產(chǎn)品直徑)=產(chǎn)品齒數(shù)X齒距/cos螺旋角
具體即為:
3.141 59X 35=70 X羅拉齒距/cos10°
理論上羅拉齒距=1.545 5 mm
理論上羅拉齒距就是刀具齒距,但實際刀具齒距與羅拉齒距會存在一個滑移系數(shù)，而刀具齒距也
無法做到0.000 5 mm的精度;設(shè)刀具齒距為1. 54mm或1.55mm,以此假設(shè)模型推導(dǎo)以上兩齒距是否合適。
以假設(shè)刀具齒距為1. 54 mm,計算理論滾齒前的坯徑尺寸。
(1. 54/cos10)X70/3. 141 592 6=34. 834/滑移系數(shù)=34.48 mm。
在此,取滑移系數(shù)為1. 0105,所得出的理論坯徑為34.48 mm。
再推導(dǎo)齒形擠壓面積是否合理:
要求羅拉齒深為0.40mm,現(xiàn)暫定滾完齒后齒深為0.60mm。
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