新型高速精梳機羅拉牽伸結構已由傳統的三上五下改為三上三下的曲線牽伸。牽伸羅拉采用進口鋼材制造,經過高精度加工后的羅拉精度大幅度提高,從而減少棉條在牽伸區的機械波;正確選擇合理牽伸倍數,就可以提高精梳棉條的條干質量。
由于精梳機羅拉屬于過棉的關鍵零件,其精度水平對整機有很大影響;因此精梳機整節羅拉的齒形加工是關鍵的工藝。我們采用冷擠壓法設計一種新型精梳機羅拉,此種方法較原有的磨加工齒形有著較多的優點。
齒形加工主要的就是設備和刀具。加工設備的品質關系精梳機羅拉的一致性和穩定性。國產設備可達到加工要求,而刀具則由各羅拉制造廠自行設計,刀具的設計、加工水平直接影響產品的齒形狀態。齒形首先采用冷擠壓法理論計算,進一步推導出相關設計參數以指導生產。
由羅拉齒節距推導刀具齒節距,見以下公式:
3.141 59XD(產品直徑)=產品齒數X齒距/cos螺旋角
具體即為:
3.141 59X 35=70 X羅拉齒距/cos10°
理論上羅拉齒距=1.545 5 mm
理論上羅拉齒距就是刀具齒距,但實際刀具齒距與羅拉齒距會存在一個滑移系數，而刀具齒距也
無法做到0.000 5 mm的精度;設刀具齒距為1. 54mm或1.55mm,以此假設模型推導以上兩齒距是否合適。
以假設刀具齒距為1. 54 mm,計算理論滾齒前的坯徑尺寸。
(1. 54/cos10)X70/3. 141 592 6=34. 834/滑移系數=34.48 mm。
在此,取滑移系數為1. 0105,所得出的理論坯徑為34.48 mm。
再推導齒形擠壓面積是否合理:
要求羅拉齒深為0.40mm,現暫定滾完齒后齒深為0.60mm。
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